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为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。
馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：
①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10～0.20mm（间隙配合），将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，持续切割50～70h，将硬质合金旋转一个方向后继续使用；
②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm的大小是不变的（成形），但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。
实际加工表明，改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月，寿命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。
（4）优化电火花线切割机床加工参数
提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。
线切割不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。
铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。
因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。
氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。
任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。
加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。
铝：对导电块的损伤很大。
铸铁：里面有杂质，不导电。线切割只能加工导电的东西。
铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。
观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。
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