网上有关“抛光与打磨的区别？”话题很是火热，小编也是针对抛光与打磨的区别？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
1、概念不同
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、性质不同
打磨是让物体表面平整，抛光是让物体表面光泽。
扩展资料：
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
百度百科-抛光
百度百科-打磨
翡翠原石是怎样打磨成玉器的呢？
“玉不琢，不成器”从翡翠原料到翡翠成品，需要经过一系列的加工过程。中国传统的琢玉工艺，历史悠久，有着独特的经验和工艺，能充分地利用原料，发挥原料特色，在省料的基础上，达到最完美的艺术效果。翡翠既有玉石的温润内敛，又有宝石的丰富色彩，琢玉者施以优美的造型设计和精湛的雕刻技法，把它们变成了一件件世界上独一无二的艺术魁宝。
翡翠的加工工艺，完全继承了传统的玉器加工工艺，琢玉过程和制作工具完全相同。概括起来大致可以分为以下步骤：
1、选料
选料是翡翠加工工艺中的第一步，非常重要。选料的关键要看加工成品的用途，加工制作不同类型的成品，其选料的要求也是不同的。如做手镯、戒指、戒面或者做摆件、挂件等。原料的特征与成品类型的关系密切相关，如果选择不好，不仅浪费原料，也会导致加工出来的玉器成品亏本。因此，选料环节十分重要，由于翡翠玉料多带有皮壳，内部玉质被皮壳所包裹，难以分辨优劣，故有“赌石”之说，这一特点也是其他玉石所没有的。
2、开料
开料的程序通常是先“擦皮”，以观察玉石的表面特征，如翡翠颜色的分布与走向，裂隙的分布与发育状态，以及透明度（水头）的变化情况。其次是根据翡翠原石的整体特征，初步判断翡翠的用途，即加工成什么类型的玉器。再者就是确定翡翠原料是用整体制作摆件，还是切开原料制作小件首饰和小雕件等。
3用途定位与设计
用途定位是指制作摆件，还是小首饰（如手镯、翡翠戒指、戒面等）和小雕件。任何一件完美的翡翠玉器，都是经过精心的创意设计，琢制而成的。一般情况下，制作小件首饰，需考虑出成率。制作小雕件，即需要考虑原料的特征，尽可能彰显原料的优势，又能符合雕件图案的要求。制作摆件则需依据翡翠原石的色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，进行创意设计，以将原石发挥到最大价值为原则。
4、加工工艺流程
具体的加工工艺流程可以划分为以下步骤：
①切对于小件首饰来说，根据用途分步切成不同规格大小的片料待用；对于制作摆件的原料，根据设计图案要求，切成大致的毛培。
②铡用金刚石石砂轮（粗号纱），根据用途和图案造型，进一步打去无用部分制成粗毛培。
③錾用金刚石石砂轮（中号纱）进一步打去凹凸部分和整个表面无用部分。
④冲用金刚石石砂轮或圆砣，将上一工序的粗毛培，进一步冲成粗胚。
⑤磨用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样胚。
⑥雕采用轧、勾、磨光等工艺步骤，对玉器进行加工。
5、雕刻技法
在翡翠玉器界有“远看造型，近看玉拿起看刀工”之说，所谓“刀工”就是翡翠的雕刻技法。从古至今，琢玉工艺基本上都遵循着“选料—设计—制作—抛光”这几道工序，而“制作”过程中的雕刻技法，主要可以分为浮雕、线雕、圆雕、透雕、镂雕、链雕、俏雕等几大类。
6、打磨抛光
①打磨包括人工打磨和机器打磨两大类。人工打磨通过磨机，用各形金钢砂轮工具，完成从粗磨至细磨。机器打磨则通过振机用金刚砂完成从粗磨到细磨、精磨个工序。
②抛光包括人工抛光和机器抛光两类。人工抛光通过抛光机，用各类抛光工具和抛光材料抛出亮光。机器抛光通过振机加抛光材料进行抛光。
7、装潢
①摆件的装潢配底座是摆件最重要的装潢，摆件配座的材料和款式很多，配的好可达到艺术与价值的提升。
②包装好的翡翠玉器包装，包括包装、外包装和配套包装，既有装饰美化上档次效果，还有保护与运输之功能。
喷砂和抛丸有什么区别？
俗话说的好，玉不琢不成器。翡翠玉由于其高硬度高比重和以翠色翡色紫色为主的丰富颜色，以及其原料（特别是高档料）非常稀少而珍贵，被称为“玉中之王”。因此，其加工程序、加工材料、加工工具和加工设备有别于其他玉石。现将翡翠玉加工流程和工序介绍如下：
一、选料：
这是重要的开端，翡翠玉料多般带皮壳，是世界上唯一带皮壳的玉石，故也称为“赌石”，也是其他玉石所没有的。
因此，选料的关键是加工用途；做摆件？器件？手镯？挂件？戒指还是戒面等。原料的特征与加工用途的关系非常密切，如果选择不好，不仅浪费原料，加工出来也会亏本。
二、开料：
也是关键一环节，有些人“赌石”心彻，往往一刀而下，不仅可能把翠切掉（因为好翠往往是较薄的），也有可能做不了整体雕刻艺术品，失去其本来的价值。
一般正常程序是先“擦皮”看玉石表面特征，比如翠色的走向，裂隙的发育与走向，翡色和紫色等颜色，黑色的分布状况，种水里外变化分析与估计，原石的外形等特征。其次，根据原石整体状况与可能做加工的用途来确定。然后，再决定是整个原料做雕件，还是切开来做。
三、用途定位与设计：
1、做小件：考虑用途与出成率。如圆雕件和手镯等。
2、做小雕件：如做玉佩和腰牌等，要考虑做什么图案，既用上原料的优势特征，又符合雕件图案的要求。否则，容易出废品。
3、做摆件：主题图案的选择确定与原料的特征的关系密切，是非常关键首要的环节。如设计做人物类，关键是看原石是否有无杂质，或干净一点的部位做人物的脸，还要考虑原石是否够人物的比例使用等因素。
完美的翡翠玉器，都是经过创意设计精工而成的翡翠玉艺术品。雕件设计上根据原石色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，将原石提高到最大价值为原则。
一般雕件图案：人物、山子、吉祥类、动物类、花卉类对原料的要求是不同的。雕件主题图案与相配衬托图案是有原则和有比例的，而不是图案的简单堆积。
四、加工工艺流程：
<一>、切割：
1、小件：分步切割成不同用途规格的大小，把不能用或不符合规格的片料，改变其加工用途，达到物以尽用。
2、摆件：根据设计图案要求，切割成大致毛坯。
<二>、铡：用金刚石砂轮（粗号砂）进一步打去无用部分成粗毛坯。
<三>、錾：用金刚石（中号砂）砂轮进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分。
<四>、冲：用金刚石砂轮或圆砣，将上一工序的粗毛坯，进一步冲成粗坯。
<五>、磨：用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯，如水果、山石和树根等。
<六>、雕：①轧：用轧砣过细，开出人物、动物、山水和花卉等图案的外形。如开脸、动物身体和树木花卉根茎叶等；②勾：用勾砣或各形钉勾出细纹饰，象人的鬓发、胡子、凤毛、动物鳞、动物毛和植物的叶纹等；③收光：一般大型有实力的工厂都有这一道工序，采用专用工具和材料，把前面雕刻工序多余刻痕和“砂眼”磨平整，为下一道打磨抛光工序打下良好的基础。
五、雕刻方法：
中国是有七千年文明历史的古国，那么玉石加工也有了七千年的历史。在玉石雕刻的历史长河中，我们的祖先创造了非常先进的雕玉工具和玉雕方法，我们将许许多多的玉雕方法当中常用的一部份，简单介绍如下：1、浮雕：指凸雕，有浅浮雕，深浮雕；还有俏色雕，如：福禄寿禧等；2、透雕：是指透空雕，有十字透空雕，有圆形透空雕，有纹饰透空雕等。如：动物的下肢和树枝等；3、镂雕：是指将玉石镂空，而不透空，有深镂空（如：花瓶、笔筒等）和浅镂空（如：笔洗、烟缸等）；4、线雕：是指线刻、丝雕，如：人物的头发，动物的毛发和水浪等；5、阴雕：是指凹下部份的一种雕刻方法，如：阴阳八卦等；6、圆雕：是指圆弧形雕刻，如：茶壶、茶杯和球形玉件等。
六、打磨抛光工艺
<一>、打磨：
1、人工打磨：属半机械化，人工通过磨机，用各形金刚砂轮工具，从粗磨至细磨，精磨到亚光。
2、机器打磨：属全机械化，通过振机用金刚砂完成从粗磨到细磨、精磨各工序。一般圆雕小玉件打磨时间，正常需3至4天。
<二>、抛光：
1、人工抛光：人工通过抛光机，用各类抛光工具和抛光材料抛出亮光。
2、机器抛光：振机加抛光材料，一般圆雕小玉件正常需2至3天完工。
人工打磨抛光比机器自动打磨抛光，一般打磨抛光时间长，成本较高，但效果也较好，保留雕刻纹饰的立体与雕“峰”风格。
七、装璜
1、摆件的装璜：配底座是摆件最重要的装璜，摆件配座的材料和款式很多，配得好可达到艺术与价值的提升。
2、包装：是最后一个环节，一件美丽的翡翠玉商品，有好的包装包括内包装和外包装，配套包装，既有装饰美化上档次效果，还有保护与运输之功能。
抛丸
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业中一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低很多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修、造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果，丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。
重点提出：喷丸同样能起到强化的作用，现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。
喷砂
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充：
1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸。
2.喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多。不但除锈、除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件,锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。
4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。
再补充（有些重复，有些冲突）：
1、丸与砂
丸一般是球形没有棱角的颗粒，如铸钢丸、钢丝磨圆丸等；砂是指有棱角的砂粒，如铸钢砂、棕刚玉、白刚玉、河砂等。
2、喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
详情可参考百度嵩淮钢丸吧：喷砂、抛丸的区别
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